近日，《思想耀嶺南》製作團隊走進東莞鬆山湖，思想與廣東省人大代表、耀嶺彥全業(yè)東莞材料基因高等理工研究院院長張書彥深度交流，南丨探尋新型研發(fā)機構串聯(lián)大科學裝置與製造業(yè)集群的對話大灣廣東實踐。

　　“企業(yè)的需求就是科技創(chuàng)新的動力”

　　問：你過去長期在海外從事材料研究，是紀錄技產(chǎn)距離僅什麼契機讓你決定回國的？

　　答：我在英國工作期間，曾依托英國散裂中子源等大科學裝置，區(qū)科為航天、一腳油門核電、思想汽車等領域解決材料難題，耀嶺彥全業(yè)切身感受到大科學裝置對產(chǎn)業(yè)升級的南丨硬核支撐作用。後來，對話大灣我得知中國散裂中子源正在東莞建設，張書便下定決心回國，紀錄技產(chǎn)距離僅希望把積累多年的技術與經(jīng)驗落地，為國內材料研究盡一份力。

　　問：你回國創(chuàng)辦了一家新型研發(fā)機構，它起到什麼作用？

　　答：作為大科學裝置，散裂中子源的應用場景非常廣，幾乎覆蓋所有材料領域。但是，很多企業(yè)既不了解它具體能解決什麼問題，也不清楚如何對接使用。我們與中國散裂中子源共建工程材料衍射譜儀，並成立東莞材料基因高等理工研究院，就是希望在大科學裝置和產(chǎn)業(yè)第一線之間架起一座“創(chuàng)新之橋”。

　　研究院搭建了12000平方米的研發(fā)共享實驗室，配備完整的材料研發(fā)、製備、表征和檢測評價等近百臺高精尖儀器設備。我們紮進產(chǎn)業(yè)一線挖掘真實需求，了解企業(yè)的技術痛點，再用專業(yè)的科研方法與工具體係，把高端科研儀器設備的科研能力轉化為企業(yè)的解決方案。

　　我始終堅信，科研一定要走出實驗室，紮紮實實下沉到實體經(jīng)濟中。我們研究院有一句話：“企業(yè)的需求，就是科技創(chuàng)新的動力。”例如，企業(yè)在電路板封裝時會麵對裂紋、殘餘應力等問題，需要更精密、更精細的檢測，我們就把這些產(chǎn)業(yè)一線難題設立為研究課題。

　　問：你怎麼理解“科技產(chǎn)業(yè)互促雙強”？

　　答：我們在日常跑工廠、“啃”設備的過程中，就能真切感受到“科技產(chǎn)業(yè)互促雙強”的深層邏輯，也激勵我們把論文寫在生產(chǎn)線上。科研人員的思維正迎來質的轉變——不再問“我能夠研究什麼”，而是問“需要我解決什麼”。科技創(chuàng)新一定要圍繞產(chǎn)業(yè)需求開展，產(chǎn)業(yè)端豐富多元的應用場景，反過來能夠為科研提供工程樣品、現(xiàn)場問題與場景驗證，二者形成正向循環(huán)，就能實現(xiàn)互促雙強、相輔相成。

　　當前，我國正走在通往製造業(yè)強國的路上，要讓這一進程更快、質量更好，最應該補足的是創(chuàng)新鏈。如今，我們已經(jīng)擁有世界一流的大科學裝置、高精尖的科研儀器，也有足夠勤奮且頂尖的科研人才，基礎科研能力已經(jīng)十分紮實。最核心的命題是，如何把這些分散的能力聚合起來，並聚焦到產(chǎn)業(yè)需求，特別是製造業(yè)轉型升級的需求裏，真正貫通基礎研究、技術攻關、產(chǎn)業(yè)落地的完整創(chuàng)新鏈。

　　“幫助高端製造跨過材料硬門檻”

　　問：散裂中子源為何能窺探材料的密碼，又如何解決材料問題？

　　答：工業(yè)製造中，零部件經(jīng)過鑄造、焊接、切削等加工後，內部往往會殘留看不見的應力，就像材料的“內傷”。這些“內傷”在表麵上看不出，卻會持續(xù)影響部件的尺寸穩(wěn)定性、結構強度與耐疲勞性，最終引發(fā)變形、開裂、提前失效等問題，常規(guī)的外觀和性能測試很難精準定位病灶。

　　散裂中子源就像一臺能穿透物質的“超級顯微鏡”，通過中子束無損深入材料內部，精準捕捉原子尺度的結構與應力分布信息。我們與中國散裂中子源共建的工程材料衍射譜儀，就是專門麵向製造業(yè)需求，專攻工程材料的內部力學性能檢測與分析。

　　問：東莞材料基因高等理工研究院被稱為“製造業(yè)醫(yī)院”，怎麼理解這個定位？

　　答：我們研究院是一個新型研發(fā)機構，聚焦新材料與智能製造產(chǎn)業(yè)，全力打造集“研發(fā)、檢測、試生產(chǎn)、企業(yè)孵化”於一體的中試平臺。企業(yè)的產(chǎn)品出了問題、遇到了材料瓶頸，就可以帶著樣品和需求來“問診”。我們通過全維度的檢測分析為企業(yè)找準“病因”，再針對性開出“藥方”，也就是給出工藝優(yōu)化方案、材料性能提升路徑，幫助企業(yè)延長產(chǎn)品使用壽命、提升核心性能。我們不隻是幫企業(yè)解決單個產(chǎn)品的問題，針對有長期技術升級需求的企業(yè)，我們會開展深度聯(lián)合研發(fā)，長期陪跑，和企業(yè)一起攻堅技術、共同成長。

　　問：材料被稱為“工業(yè)之母”，推動高端製造業(yè)創(chuàng)新突圍，如何闖過材料這一關？

　　答：高端製造業(yè)的競爭，最後比拚的都是材料能力。從航空發(fā)動機的高溫葉片到高鐵的重載鋼軌，從先進芯片的封裝基板到動力電池的核心極片，幾乎所有高端製造領域的技術瓶頸，最終都會落到材料上。

　　我們研究院的核心使命，就是幫助高端製造跨過這道“硬門檻”：搭配全鏈條的尖端科研檢測儀器，為製造企業(yè)提供從失效分析、性能檢測到材料迭代、工藝優(yōu)化的全流程技術服務，助力企業(yè)完成產(chǎn)品升級與材料換代。

　　比如，C919大飛機航空發(fā)動機的部分核心零部件，我們團隊深度參與了其研發(fā)測試環(huán)節(jié)。我們精準測量了不同生產(chǎn)工藝下部件內部的殘餘應力分布，把數(shù)據(jù)反饋給製造企業(yè)優(yōu)化工藝參數(shù)，最終有效保障了部件的服役壽命與運行可靠性。

　　還有，東莞一家陶瓷巖板龍頭企業(yè)，曾長期受困於大尺寸巖板切割易斷裂的問題，我們團隊從失效分析入手，通過微觀結構檢測、殘餘應力表征再到生產(chǎn)工藝模擬，全鏈條介入排查，最終找到了斷裂問題的根源，幫助企業(yè)徹底解決了這一痛點。後續(xù)，我們與該企業(yè)還共建了聯(lián)合研發(fā)中心，通過技術複用與流程優(yōu)化，把單點檢測的成本從三千多元降到了兩三百元，讓這項高端檢測能力真正走進了中小企業(yè)。

　　“大灣區(qū)創(chuàng)新生態(tài)讓科研更有價值”

　　問：你選擇紮根粵港澳大灣區(qū)，最看重這裏的什麼優(yōu)勢？

　　答：大灣區(qū)既有中國散裂中子源、先進阿秒激光設施等世界級大科學裝置，又有成熟密集的製造業(yè)集群，形成了一種非常好的創(chuàng)新生態(tài)範式。大灣區(qū)各城市的稟賦優(yōu)勢完美互補，這裏有香港的國際化視野、深圳的創(chuàng)新活力、東莞的製造業(yè)基礎，並有機結合。最難得的是，這片厚實的製造業(yè)土壤源源不斷地提供著真實、迫切的產(chǎn)業(yè)需求，讓我們的科研始終有明確的靶心。我們可以跟著企業(yè)的問題定方向、跟著產(chǎn)業(yè)的痛點做攻關，這樣的科研更有價值。

　　問：這種地理、產(chǎn)業(yè)、科技的集聚，能帶來多大的效率提升？

　　答：我們的中試與檢測平臺麵向全產(chǎn)業(yè)開放共享，大灣區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚，讓大科學裝置和製造業(yè)企業(yè)之間的距離僅“一腳油門”。珠三角製造業(yè)集群高度集中，上下遊企業(yè)分布密集，企業(yè)上午在工廠發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有問題，打包好樣品，下午就能抵達我們的實驗室，當天就能啟動檢測分析。物理距離縮短，直接帶來創(chuàng)新效率躍升。問題反饋、樣品送檢、結果複盤、工藝調整，整個技術優(yōu)化的閉環(huán)可以壓縮到極短周期，這種創(chuàng)新便利度是很多地區(qū)所不具備的。

　　問：對年輕人來說，大灣區(qū)最大的吸引力在哪裏？

　　答：大灣區(qū)的科技產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了非常好的融合，為年輕人提供了廣闊舞臺。年輕人既可以站在科研前沿，操作世界級的大科學裝置、接觸最頂尖的技術研發(fā)；也可以紮根產(chǎn)業(yè)一線，親眼見證自己的研究成果轉化為產(chǎn)品。這裏不缺機會，也不缺舞臺，隻要願意沉下心做事，就能獲得快速成長。